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线材弯曲摇摆测试不过的常见原因及改进方法
时间:2019-07-25 13:51点击:
线材弯曲摇摆测试不过的常见原因及改进方法 有小伙伴问线材弯曲摇摆测试不过的常见原因有哪些呢?又该如何改进呢?下面QYH齐越海编导为您解答。 1、线材在弯曲的地方全断了(可能断在同一处,也可能稍有分散),或者断线率超过规定。 这是比较常见的现象,断

线材弯曲摇摆测试不过的常见原因及改进方法

 
有小伙伴问线材弯曲摇摆测试不过的常见原因有哪些呢?又该如何改进呢?下面QYH齐越海编导为您解答。
 
1、线材在弯曲的地方全断了(可能断在同一处,也可能稍有分散),或者断线率超过规定。
 
这是比较常见的现象,断点基本都在结构最脆弱的部位。如果一个手拿插头,一个手拉线材,则弯曲半径最小的地方就是最容易断线的地方,断的位置稍有分散,往往是因为网尾处有网格,或者网格是交叉的,有错位,所以断点不一定是一点,而是多点,但一般靠得很近。
 
2、线材在铆接的地方断了
 
大家可能没注意过 ,这是由于铆接过度,导体很受伤,而在弯曲的时候,导体其实会在绝缘中伸缩,结果可能弯曲处没有断,但铆接处全断或部分折断。通过解剖可以清楚地看出,解剖要注意,需加热插头,小心处理,这种情况对于铆接品质不受控的厂家也是很常见的。
 
3、冒出芯线,护套缩里面了
 
这个主要是插头成形时的温度和压力不足以使PVC和线材护套熔合。特别是护套较大,或者是橡胶护套(这个完全没办法熔合),所以护套和插头的结合力不足,以至于在反复弯曲时位移滑出,也有可能本身线材附着力没有控制好,具体怎么控制附着力的招数特别多,可以说一个篇幅,免得大家看的辛苦,有需要绝招的可以走私我。
 
4、绝缘破裂能看到导体
 
这个情况有三种原因,一是绝缘在反复的弯曲下破裂;二是因为插头网尾PVC本身破裂,撕裂口一直延伸,把绝缘也撕裂;三是铜丝断裂,刺破绝缘。
 
5、插头网尾破裂 
 
插头胶料不好,或者SR处的网格设计不好,造成过度变形或应力集中,使得网尾破裂,需要双层曲纹的比较好。
 
6、导体刺破绝缘而暴露 
 
导体弯曲部分折断,绝缘受力后变薄,断口处的铜丝会伸出绝缘,甚至不同极性的导体接触,引起电弧。 
 
7、温升高了
 
啥也别扯拉,改价格贵的材料,整介质系数低的整就是了。
 
8、电压降大了 
 
摇摆如果在铆接触断线,自然造成导体截面积减小,直接造成该处的温升增加 。如果在网尾处断线,虽然也会出现局部温升,但未必会传导到测试温升的部位。但不管断在何处,如果测试整体电压降,肯定会增加;如果按照标准的方法,则只有铆接处的断线会影响电压降。

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